اجراءات عمل نظام الجودة في الوحدات الانتاجية

ادارة المشاريع

اجراءات عمل نظام الجودة في الوحدات الانتاجية

التخطيط ومراقبة العمليات الانتاجية

بقلم: م محمد ابراهيم

 مدير عام المشاريع بالهيئة

 يحتوي التقرير علي العمليات التالية :

1- صفحة التعديلات :

 - تحتوي علي اعادة الصياغة والتعديل المرتقب في المستندات الملحقة للوحدة الانتاجية

2- الغرض:

 - هذا الاجراء يوضح الخطوات الواجب اتباعها والتي تتعلق بتخطيط امكانيات الورش لانتاج المنتجات المختلفة بالوحدات الانتاجية

3- مجال التطبيق

- المنوط بهذة الاجراءات في الوحدة الانتاجية هي الادارة العامة للتخطيط ومراقبة الانتاج

4- مسئولية الاستخدام

- مديرو العموم في الادارات الخاصة بالتخطيط والتشغيل والتشطيب والتجميع والجودة والتصميم والاحتياجات في الوحدة الانتاجية

5- التعريفات :

1- تخطيط الانتاج:

 تحقيق الدراسة التقديرية بكيفية تحويل الرسم الي المنتج النهائي المتعاقد علية بما يحقق مطابقة المنتج للمواصفات والرسومات.

2- التحميل :

هو عملية تحديد خطوة التشغيل المطلوبة للجزء او المجمع علي كارت التحميل وتسليمة للورشة للتنفيذ

3- المقايسة :هي بيان بالخامات والمستلزمات والمهمات اللازمة لانتاج المنتجات المختلفة سواء كانت تعاقدية او اعمال اخري (بحوث- صيانة-...) وتتم عملها بالتنسيق مع ادارة التصميم وعلي اساسها يتم معرفة تكلفة المنتج من خامات ومستلزمات.

4- مراقبة المواد :

المقصود بها التحكم في ارصدة الاصناف بالمخازن الرئيسية بالاضافة والسحب وتوفير المواد و المستلزمات المطلوبة للانتاج.

5- الارتباط :

تجهيز الخامات والمستلزمات المطلوبة للمنتج بمعرفة مراقبة المواد وحجزها لحين صرفها بمقايسات التخطيط

6 -- مراقبة الانتاج :

رصد ومتابعة مراحل تصنيع المنتج حتي تسليمة للعميل وذلك من خلال تسجيلها في بيانات وازالة جميع المعوقات لخروج المنتج حسب المخطط

          

6- الوثائق المساعدة :

    - الايزو9001

7- المشروع المقرر للانتاج :

7-1 – مدخلات المشروع :

1  - العقد او امر الاسناد او امر التوريد او الخطة من العميل (وارد من العميل )

    - وارد من العميل

    - المتطلبات لتحديد معدلات التوريد

2- الرسومات الخاصة بامر الانتاج وتحجيز او شراء خامات او مستلزمات

   - وارد من الادارة  العامة التصميم

  - متطلبات توضيح المطلوب تنفيذة وقيام القطاع التجاري بتنفيذ الشراء

3- استلام الاجزاء بعد انتهاء تشغيلها

 -  وارد الورشة المنفذة

-  متطلبات تسليم الاجزاء المشغلة الي المخزن التابع لادارة تخطيط الانتاج  علي النومزج المخصص لذلك

7-2 مخرجات المشروع :

1-      عمل امر شغل لكل منتج علي حدة

- صادر من ادارة التخطيط للانتاج

- المتطلبات تحديد رقم امر الانتاج علي النموزج المخصص لذلك

2- عمل خطة عامة وخطة تفصيلية للمنتج (تخطيط الانتاج )

- صادر من ادارة تخطيط المنتج  (تخطيط الانتاج)

- متطلبات عمل الخطة العامة علي النموزج المخصص لذلك وعمل الخطة التفصيلية للنموزج المخصص لها

3- فحص وقراءة الرسومات الخاصة بالمنتج وتحرير طلب صرف بالخامات والمستلزمات اللازمة لانتاج امر الشغل

- صادر من ادارة تخطيط الانتاج

- متطلبات لصرف الخامات والمستلزمات المتوفرة بالمخازن او الموردة علي النموزج المخصص لذلك

4- تحميل اجزاء امر الشغل

 - صادر من ادارة تخطيط الانتاج والمختص فني التحميل

- متطلبات لعمل كارت تحميل لكل جزء علي حدة مرفق بة رسم الجزء لورش التشغيل علي النموزج المخصص لذلك

5- عمل بيان تسلسل العمليات الانتاجية

 - صادر من ادارة تخطيط الانتاج

- متطلبات للعمل علي نموزج المخصص لذلك

6- تحميل مشغولات عامة او ضبعات

 - صادر من تخطيط الانتاج ( فني تحميل )

- متطلبات لعمل كارت تحميل مشغولات عامة او ضبعات او ابحاث او تجارب علي النموزج المخصص لذلك

7- متابعة خطوات التحميل

- صادر من ادارة التخطيط ( فني تحميل)

- متطلبات تسجيل الخطوات التي تم الانتهاء منها بدفتر متابعة التحميل علي النموزج المخصص لذلك

8- تسليم كارت التحميل لمسئول الورشة المنفذة

 - صادر من ادارة تخطيط الانتاج ( فني التحميل)

 متطلبات  لقيام الورشة بتنفيذ العملية المطلوبة حسب الموضح بكارت التحميل والنموزج المخصص لذلك

9- تسليم مشغولات تعذر تنفيذها في المصنع الي ورشة اخري خارج المصنع

- صادر من ادارة تخطيط الانتاج (فني تحميل)

- متطلبات لعمل اخطار تسليم مشغولات خارجية علي النموزج المخصص لذلك

10- تحميل ورش التجميع لعمل مجمعات ابتدائية

 - صادر من ادارة تخطيط الانتاج (فني تحميل )

- متطلبات  لعمل كارت تجميع او تشغيل مجمعات ابتدائية علي النموزج المخصص لذلك

11- تحميل ورش التجميع النهائي والتشطيب

- صادر من ادارة تخطيط الانتاج ( فني تحميل )

- متطلبات لعملكارت تشطيب منتج علي النموزج المخصص لذلك وكارت تجهيز ودهان منتج وعمل كارت اخر تجميع مجمع نهائي علي النمازج المخصصة لهم

12- تسجيل انتاج الورش

- صادر من ادارة تخطيط الانتاج ( مراقبي الانتاج )

- متطلبات ان يتم تسجيل المنتج النهائي نهاية كل شهر علي النموزج المخصص لذلك

7-3 القياس والتحليل والتقييم والتحسين :

1-      القياس

               بمقارنة الفعلي علي المخطط

الفاعلية = (الفعلي÷المخطط) ×100

2-      التحليل

        - من خلال تحليل بيانات عدم المطابقات والاجراءات والتقارير الرقابية وتقارير المراجعة يتم تحليلها

3- التقييم

- من خلال قياس الفاعلية يمكن الوقوف علي مدي تحقيق الخطة من عدمة وعمل الاجراء التصحيحي اللازم وتقديمة

4- التحسين

 -  وضع اجراءات تصحيحية لرفع نسبة الفاعلية

7-4 خطوات المشروع (المنتج):

1-      عمل امر شغل لكل منتج علي حدة علي النموذج المخصص لذلك

- يتم اعتماد امر الشغل من مدير قطاع الانتاج وتوزيعة علي الجهات المعنية

- يحفظ امر الشغل بعد ملئ بياناتة وتوزيعة بادارة تخطيط الانتاج

- تصنيف  وترتيب الرسومات الخاصة بامر الانتاج حسب التكويد المرسل من الادارة العامة للتصميم او يتم عمل تكويد لها في حالة عدم وجودة مع حفظ نسخة كاملة من الرسومات بمكتب التخطيط بمعرفة ادارة التخطيط ونسخ عدة نسخ منها للتداول في تحميل الورش

2-      عمل  الخطة العامة علي النموذج المخصص لها وعمل الخطة التفصيلية علي النموذج المخصص لها

3-      طلبات الصرف بمعرفة ادارة التخطيط لصرف الخامات والمستلزمات اللازمة لانتاج امر الشغل المطلوب وذلك من المخازن ويحرر من اصل +4صور (الاصل للمخازن وصورة للورشة المنفذة وصورة للتكاليف وصورة للتحميل وصورة للحفظ بادارة التخطيط وعلي النموذج المخصص لذلك وبناء علي مذكرة تحجيز او شراء خامات او مستلزمات الصادرة من ادارة التصميم (قسم العطاءات) والذي يقوم بارسال صورة المذكرة الي التخطيط والاصل الي القطاع التجاري

4-      عند ورود الخامات وتسليمها للورش المنفذة يقوم قسم تحميل الماكينات والمواقع بادارة التخطيط بتحميل اجزاء امر الشغل حسب اولويات تجميعها وذلك علي كارت تحميل الاجزاء علي النموذج المخصص لذلك لامر الانتاج المطلوب وفي حالة طلب مشغولات عامة او ضبعات يتم عمل كارت تحميل علي النموذج المخصص لة حيث يتم عمل كارت تحميل لكل جزء علي حدة مرفق بة نسخة من الرسم الخاص بة وكذلك تفصيلة قطع وقص الصاج لة وتتم المتابعة لة كلاتي :

1-      يقوم فني التحميل بادارة التخطيط بكتابة كود عملية التشغيل الاولي بكارت التحميل وكذلك نوع العملية حسب ما يتطلبة رسم الجزء المذكور علي ذات الكارت والتوقيع في خانة التحميل وكتابة رقم الضبعة ان وجد وتاريخ التحميل وتسجيل الخطوة ببيان متابعة التحميل علي النموذج المخصص لةوكتابة كود الخطوة التالية بدون توقيع حسب الملحق الذي يبين اكواد عمليات التشغيل المختلفة.

2-      تسليم الكارت بالرسم لمسئول الورشة المنفذة ( بتوقيع الاستلام) علي النومذج المخصص لذلك والذي يقوم بدورة بتوزيع الكروت علي العمال القائمين بالتنفيذ كل حسب ما يقوم بة من اعمال كما هو موضح بكارت التحميل ( يراعي ان يكون الكارت علي الماكينة مع العامل مرفقا بة الرسم طوال فترة تنفيذ العملية الموكلة الية  وذلك لتقديمة الي مراقب الجودة عند طلبة لاجراء عمليات التفتيش التي تتم علي مراحل اثناء عملية التشغيل ) ولا يسمح للكارت بالتحرك من خطوة تشغيل الي اخري قبل اعتماد مراقب الجودة

3-      بعد انتهاء خطوة التشغيل الاولي وتوقيع مراقب الجودة بالقبول وتسليم عامل التشغيل الخامات للموقع التالي وتسليم الكارت لفني التحميل الذي يقوم بدورة بالتوقيع علي الخطوة التالية والسابق كتابة الكود لها وكتابة كود الخطوة الثالثة  بدون توقيع ويسجل ذلك في دفتر متابعة التحميل ثم يسلم الكارت لمسئول الورشة لتنفيذ العملية الثانية وهكذا حتي يتم الانتهاء من تشغيل الجزء يقوم العامل بعد اخر عملية بتسليم الاجزاء المشغلة الي امين المخزن  (التابع لادارة التخطيط ) ويقوم بدورة بتحرير كارت لكل جزء علي النموذج المخصص لة لتسليم الاجزاء لعمال ورش التجميع

4-      في حالة عطل ماكينة معينة او عدم امكانية تشغيل عملية ما في احدي الورش يقوم فني التحميل الذي يقوم بتحميل هذة الورشة بارسال كارت التحميل ذاتة والمراد تشغيلة بورش تشغيل اخري ومرفق بة رسم الجزء وتسليمة الي فني التخطيط المسئول عن تحميل هذة الورشة الذي تتم بة تشغيل العملية ويقوم تخطيط الورشة المحولة للمشغولة بارسالها لتخطيط الورشة المنفذة

5-      بعد الانتهاء من تشغيل الجزء يتم تسجيل ذلك في دفتر متابعة التحميل ويحفظ كارت التحميل بادارة التخطيط للرجوع الية عند اللزوم ويتم ذلك مع كل جزء حتي يتم الانتهاء من تشغيل جميع مكونات المنتج

7-5- عمليات التجميع

     - يقوم التخطيط بتحميل الورش المخصصة للتجميع بتحميل ورش التجميع لاجزاء عمليات التجميع المختلفة وذلك

1- بعد استلام ورش التجميع للاجزاء المشغلة يقوم فني التخطيط بعمل كارت تشغيل او تجميع للمجمعات الابتدائية للمنتج علي النموذج المخصص لها

2-      يتم ترقيم مجمعات الاجزاء للمنتج بارقام مسلسلة من اول امر الانتاج حتي اخرة وفي حالة وجود شمال ويمين لمجمع واحد يكون الرقم الفردي للمجمع اليمين والرقم الزوجي يرقم بة المجمع الشمال ويتم ذلك بورش التجميع المختلفة

3-      يقوم فني التخطيط بعمل كارت تشغيل تجميع لمصنع الورشة المخصصة لانتاج جزء معين

4-      يقوم مراقبي الانتاج بتسجيل ما تم انتاجة للمواقع المختلفة بالنسبة للورش علي كشف انتاج الورشة في نهاية كل شهر وهذة النماذج مكونة من اصل و3صور

7-6-التحميل وساعات العمل والاكواد

- يتم عمل كشوف تحميل الماكينات بواسطة فني مراقبة الانتاج كل حسب موقعة

- يتم تسجيل ساعات العمل للمنتجين في الورش علي النموذج المخصص لكشف الحوافز والعمل الاضافي بواسطة فني مراقبة الانتاج كل حسب موقعة

- يتم عمل كود عمليات التشغيل المختلفة علي النماذج المخصصة لذلك بواسطة مهندسي الانتاج

8- الملاحق :

- ملحق1  -----   امر شغل

- ملحق2  ----- طلب صرف خامات

- ملحق3 ----  كارت تحميل الاجزاء

- ملحق4 ----  كارت تحميل مشغولات عامة

- ملحق 5- ----  بيان متابعة التحميل

- ملحق6 ----    كشف تسليم كروتالتحميل

- ملحق 7 -----  كارت تسليم منتجات

- ملحق 8 ----   اخطار تسليم مشغولات خارجية

-  ملحق 9 ---    كارت تجميع/تشغيل مجمع ابتدائي

- ملحق 10 ----  كارت تجميع مجمع نهائي

- ملحق 11 --- بيان تشطيب منتج

- ملحق 12 ----  كارت تجهيز ودهان منتج

- ملحق 13 – كشف تحميل ماكينات تشغيل الركاب

- ملحق 14 ---- كشف تحميل ورش تجميع ومناشير والاستعدال

- ملحق 15 - ---  كشف تحميل ورش الفرايز والمخارط cnc

- ملحق 16 - ---  كشف الحوافز والعمل الاضافي

- ملحق 17 ----  كشف انتاج الورش

- ملحق 18 --- كود عمليات التشغيل المختلفة

 - ملحق 19 ----  كشف انتاج تشغيل الاجزاء

- ملحق 20 ---  الخطة العامة لانتاج وتصنيع المنتج النهائي

- ملحق 21 ---   الخطة التفصيلية لانتاج وتصنيع المنتج

- ملحق 22 --- عمل بيان مسلسل العمليات الانتاجية

9- قائمة التوزيع:

-  مدير قطاع الانتاج

- مدير قطاع البحوث والتصميم

-  مدير عام التخطيط ومراقبة الانتاج

- مدير ادارة تخطيط الانتاج

- مدير عام الانتاج للورش رقم1

- مدير عام الانتاج  للورش رقم 2

- مدير قطاع الجودة

-  الاصل بادارة الوثائق

10-  اهداف الجودة لقطاع الانتاج:

1-      تخفيض ساعات التشغيل

2-      تخفيض الفاقد في الخامات  

3-      اسلوب تحقيق الاهداف

     - استخدام ماكينات حديثة

      - رفع كفاءة العاملين علي الماكينات

     - استخدام برامج القطع لتقليل الفاقد في الخامات

4- طريقة قياس وتقييم الاداء

     - حساب ساعات التشغيل قبل التخفيض

     - حساب ساعات التشغيل بعد التخفيض

     - حساب نسبة التخفيض = (ساعات التشغيل قبل التخفيض – ساعات التشغيل بعد التخفيض) ÷ساعات التشغيل قبل التخفيض

11- اجراءات لجنة مراجعة المواد

-  الغرض منها: عمل نظام تشكيل ومسئوليات لجنة مراجعة المواد التي تقرر اسلوب التصرف في جميع المواد والاجزاء والمجموعات المرفوضة لعدم مطابقتها للمواصفات

- يتم التطبيق علي جميع الواردات وعدم المطابقة في مراحل الانتاج

- مسئولية الاستخدام علي ادارة تفتيش الواردات وادارات التفتيش المرحلي والنهائي في مراحل الانتاج المختلفة

- التعريفات : المرفوضات :هي المواد والاجزاء والمجموعات الغير مطابقة للمواصفات ولا يمكن اصلاحها طبقا للتعليمات القياسية للمصنع الاصلي

- الوثائق المساعدة : مواصفات الايزو 9001

- الاجراءات: مسئوليات لجنة مراجعة المواد – تشكيل اللجنة من قطاع البحوث وقطاع الجودة وقطاع الانتاج وتنعقد اللجنة دوريا كل اسبوعين ولها الحق بالاستعانة باي من العاملين بادارات المصنع المختلفة

- تقوم اللجنة باستطلاع راي ادارة الاحتياجات وادارة تخطيط الانتاج في نتائج قرارتها الخاصة بالتصرف في المواد المرفوضة من نواحي التزامات المصنع التعاقدية والاثار المترتبة عليها وتاثير اعادة التشغيل علي تحميل برامج الانتاج ومسئولية الموردين من الباطن

- تطبق اللجنة حالات التصرف التالية في المواد المحالة لها بعد مراجعتها وهي

-  رفض الواردات الغير مطابقة

- الموافقة علي قبول واستخدام الواردات في الانتاج لعدد محدود من المنتجات ولفترة محدودة مع الرقابة اثناء اعمال الانتاج

- تستخدم المواد او الاجزاء بحالتها في الحالات التي يمكن التغاضي عن الحيود مع التاكد من عدم تاثير الحيود علي اداء الوظيفة

- اعادة التشغيل في الحالات التي يمكن اعادة التشغيل بها للوصول للمواصفات المطلوبة

- مواد تخرد في الحالات التي لا يمكن ان يؤدي التشغيل الي المواصفات المطلوبة

- تقوم اللجنة باتخاذ القرارات المناسبة بعد اكتمال المستندات اللازمة من رسومات تنفيذية وتجميعية وتقرير التفتيش علي النموذج المخصص لذلك

12- مسئولية الرقابة علي الجودة :

- يقوم مفتش الجودة بمعاينة المواد /الاجزاء/المجمعات المطلوب احالتها الي اللجنة والتحقق من اكتمال المستندات الفنية من رسومات تنفيذية وتجميعية وتقرير التفتيش وترفق مع تقرير لجنة مراجعة المواد النموذج المخصص لذلك

- يتم تميز المواد /الاجزاء/المجمعات الغير مطابقة ببطاقة عرض علي لجنة مراجعة المواد بالنموذج المخصص لها

- في حالة  قرار اللجنة رفض الجزء (يخرد) وتوضع علية بطاقة رفض بالنموذج المخصص لها

- تسجيل تقارير لجنة مراجعة المواد في سجل تقارير لجنة مراجعة المواد علي النموذج المخصص لها

- يتم تمثيل الاساليب الاحصائية المناسبة لتمثيل البيانات من واقع سجل تقارير لجنة مراجعة المواد طبقا لاجراء تحليل البيانات واصدار الاجراءات التصحيحية والوقائية لمنع تكرار حدوث المشاكل ومتابعة تنفيذها

13- قائمة المراجعات :

- سياسة الجودة

- دليل الجودة

- اجراءات تخطيط الانتاج

- اهداف الجودة

- بطاقات التوصيف الوظيفي

- الهيكل التنظيمي للادارة العامة للتخطيط ومراقبة الانتاج

- البرنامج الزمني للمشروعات الجارية

- الخطة الزمنية للانتاج

- تقارير متابعة ومراقبة الانتاج

- صفحات التشغيل للاجزاء

- تعليمات التجميع

- صفحات تسلسل عمليات الانتاج

- سجلات التصنيع

- خريطة التدفق الايضاحي لعمليات التصنيع

- التمييز والتتبعية للمنتجات

- معدلات الانتاج لكل مشروع

- قائمة الضبعات والفرم لكل مشروع

- استخدام البرامج الحديثة في تخطيط ومتابعة الانتاج

- قائمة بمواصفات الماكينات والمعدات والاوناش لكل ورشة

-