اعمدة المواسير المدرجة للجهد المنخفض - لشركات توزيع الكهرباء

 

الدراسة الفنية للاعمدة المدرجة

(اعمدة المواسير المدرجة )

لشركات توزيع الكهرباء

م : محمد ابراهيم

يوليو2021

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- اعمدة المواسير المدرجة (المجلفنة  ) للجهد المنخفض

الخاصة بشركات توزيع الكهرباء

 

 - الطرازات ( الموديل ) :

 

1- طراز : 150/8متر

2- طراز : 350/8متر

3- طراز : 500 /8متر

4- طراز : 150/10متر

5- طراز : 350/10متر

6- طراز 500/10 متر

 

- خامات تصنيع المواسير للاعمدة المدرجة للجهد المنخفض:

 

1- تستخدم خامات التصنيع لجميع الطرازات من شرائح صلب ستيل 37-2 وطبقا لاصول الصناعة. وعمل شبلونة لافراد الخامات لكل طراز .

2- يتم تشريح الخامات طبقا لافراد طرازات الاعمدة .

3- يتم درفلة المواسير طبقا لاقطار مواسير كل طراز .

4- يتم لحام المواسير طوليا او حلزونيا بطريقة الذبذبات العالية او القوس الكهربائي .

5- يتم تصنيع الاعمدة من ثلاث وصلات حسب الاقطار لكل طراز والاطوال .

6- اقل اجهاد خضوع  240كجم/مم2 .

7- معامل الاستطالة من 20 % - 22% .

- تجميع  مواسير الاعمدة المدرجة للجهد المنخفض :

 

1- الطول النهائي للعمود هو 8متر و10 متر طبقا لمواصفات شركات الكهرباء.

2- يتم تجميع المواسير الثلاثة بواسطة حلقتين معدنيتين  بين كل ماسورتين  وبقطر يساوي الفرق بين قطري الماسورتين الداخلية والخارجية ويتم التجميع بواسطة اللحام .

3- يتم تركيب ولحام صامولة علي مسافة 1.6 متر من اسفل الماسورة السفلية .

4- يتم عمل طبة علوية بقمة العمود ( ملحومة بقمة العمود )  بسمك لا يقل عن 4مم ويكون قطر الطبة اكبر من قطر ماسورة  العمود الملحومة فيها .

5- عمل ثلاث ثقوب باعلي العمود واسفل الطبة عن طريق مثقاب بقطر من 16 – 18 مم وذلك لسهولة التحكم في العمود اثناء الجلفنة .

6- الطبة السفلية يتم تجميعها بعد عملية الجلفنة للعمود عن طريق مسمار قلووظ  يتم ربطة  بالخوصة الملحومة سابقا اسفل العمود من الداخل . علي ان يكون سمك الطبة لايقل عن 4مم وان يكون قطر الطبة اكبر من قطر ماسورة  العمود السفلية .

 

عملية الجلفنة لاعمدة المواسير المدرجة للجهد المنخفض :

 

1-  تتم عملية الجلفنة بعد اتمام عمليات القص والتثقيب والتجميع واللحام والتجليخ ولا يجب ان تجري اي من هذة العمليات او اي عمليات ميكانيكية اخري بعد اجراء عملية الجلفنة .

2-  يتم التنظيف والمراشمة  ( الترميل ) وازالة الشحوم والغسيل بالاحماض والماء قبل  اجراء عملية الجلفنة .

3-  تجري عملية الجلفنة بطريقة الغمر علي الساخن لترسيب طبقة ملساء من الزنك بسمك منتظم يلتصق بشدة  بالسطح المراد جلفتة ومن حق شركة التوزيع المعنية التأكد من ان درجة تركيز الزنك في حوض الجلفنة لا يقل عن المواصفات العالمية .

4-  اقل وزن لطبقة الجلفنة  610حم/م2وتعادل 85 ميكرون (داخل وخارج العمود ). اما بالنسبة للصواميل والمسامير فاقل طبقة للجلفنة هي 305جم/م2 اي تعادل يمك 43ميكرون .

5- تتم الجلفنة طبقا للمواصفات الدولية المعتمدة .

 

الاختبارات لاعمدة المواسير المدرجة للجهد المنخفض :

الفحص الظاهري للاعمد ة :

يتم الفحص الظاهري للعمود ويراعي ما يلي :

1- يلتزم المورد بالمواصفات والرسومات المطروحة من فبل العميل .

2- تتم جميع عمليات اللحام باستخدام مادة لحام عالية الكفاءة علي ان تكون اللحامات خالية من الثغرات وبكردونات منتظمة الشكل .

3- يتم استخدام رمالة لازالة بودرة اللحام وعمل تشطيب جيد للعمود قبل اجراء عملية الجلفنة .

4-  تتم عملية الجلفنة بعد اكنمال عمليات التجميع واللحامات والتجليخ ولا يجب ان تجري اي من هذة العمليات بعد اجراء الجلفنة .

5- تجري عملية الجلفنة بطريقة الغمر علي الساخن لترسيب طبقة ملساء من الزنك بسمك مطابق للمواصفات تلتصق بشدة للسطح المراد جلفنتة .

6- يلتزم المورد بتقديم شهادة المنشأ للصلب المستخدم في صناعى المواسير  لمراجعتها واعتمادها من الجهة الطالبة .

7- يتم استبعاد الاعمدة المختبرة من اجمالي الكمية الموردة بعد اتلافها .

8- يلزم اجراء وزن الاعمدة قبل وبعد الجلفنة والتأكد من مطابقتها لكراسة الشروط والمواصفات المطروحة من الجهة الطالبة .

 

اختبار التحميل للاعمدة

يتم اجراء اختبار التحميل للاعمدة بواسطة حهاز اختبارات الشد بالمصنع علي ان يكون قد تم معايرة الجهاز من جهة معتمدة وان تكون شهادة المعايرة سارية اثناء اجراء الاختبارات تحت تأثير الاحمال التصميمية لكل طراز مع الاحذ في الاعتبار معامل الامان .

 

اختبارات بعد عملية الجلفنة

1- الفحص الظاهري للاعمدة

يجب ان تكون لسطح الاجزاؤ المجلفنة خالية من اي بقع او صدأ او ترسيبات ابرية او هشة .

2- اختبار سمك الجلفنة

 - يتم قياس سمك الجلفنة باجهزة القياس الدقيقة ليتحدد من ذلك سمك طبقة الجلفنة ويكون اقل سمك طبقة الجلفنة المقبول هو85ميكرون داخل وخارج العمود .

اما بالنسبة للصواميل والمسامير فاقب سمك طبقة الجلفنة المطلوب هو 43ميكرون .

- يتم اختبار تماسك طبقة الجلفنة مع السطح المراد اختبارة وذلك بتعريضة  لصدمات ميكانيكية بواسطة مطرقة وزنها 250جم ويكون الاعتبار قد تم اجتيازة في خالة عدك ظهور تقشير او تشريخ .

- من حق مهندسي شركات التوزيع التأكد من  جودة طبقة الجلفنة داخل وخارج العمود بعمل فتحات داخل العمود يتم تحدبدها بمعرفتهم .علي ان تتم عملية الجلفنة قبل تركيب الطبة السفلية .

- الفحص الفني خلال مراحل التصنيع والجلفنة والاختبارات

تقوم شركات التوزيع المعنية بايفاد لجنة للفحص الفني خلال مراحل تصنيع الاعمدة  بالشركة الموردة للتاكد من ان مراحل  عملية التصنيع للاعمدة والجلفنة طبقا للمواصفات والرسومات الفنية للجهة الطالبة وعمل الاختبارات اللازمة .